川西北气矿工控报警管理实现数字化

　　破题攻坚：从"人工统计"到"系统管控"的管理突围

　　近年来，国家、集团公司、分公司相继出台多项法律、制度、规范，对油气田安全生产和工控报警管理提出明确要求。2024年，西南油气田公司印发《关于加强公司气田集输工控报警全生命周期管理工作的通知》，川西北气矿同步出台《集输工控系统报警联锁全生命周期管理方案（试行）》，为报警管理工作划定"硬杠杠"。

　　然而，对标标准要求，气矿报警管理面临现实困境。气矿集输系统按照"中心井站+无人值守"模式组织生产，工控系统报警设定参数、报警信息记录等数据分散在各中心站和气矿SCADA系统的上位系统中。"过去报警统计全靠人工收集，各作业区分别上报，分类标准不统一，台账质量参差不齐。"气矿数智和调控中心技术人员坦言，人工方式不仅耗费大量时间，各类报警信息分类依靠经验判断，识别分析准确度也难以保证。

　　破局的关键，在于用数字化手段重塑报警管理流程。气矿在前期科研成果的基础上，对原有报警管理系统进行升级改造，依托各中心站和气矿SCADA系统报警信息，进行统计比对与分析评价，用"系统算"取代"人工算"，用"标准管"取代"经验管"。

　　体系构建：从"标准对标"到"架构落地"的系统设计

　　平台建设伊始，气矿就确立了"对标国标、兼容异构、安全可控"的技术路线。

　　对标国标，即严格遵循《过程工业报警系统管理》（GB/T41261-2022）、《报警系统：设计、管理与采购指南》（EEMUA191-2007）和ANSI/ISA-18.2-2009等国内外标准，将报警性能KPI指标、报警健康度五级评价、报警等级分布要求（低级约80%、中级约15%、高级约5%）等标准要求固化到系统功能中，确保平台"生来合规"。

　　兼容异构，是平台建设的一大技术难点。气矿下辖12个中心站，上位机系统涵盖力控EF6和和利时MACS V6两套不同厂家的SCADA软件，数据接口和报警格式各异。技术团队针对两套系统分别设计采集方案：力控系统通过内部API接口直推报警实时记录与设定参数；和利时系统通过OPC A&E接口采集实时报警信息、OPC DA接口采集报警设定参数，最终统一汇聚至报警采集存储服务器，实现异构数据的标准化入库。

　　架构选型上，团队综合对比集中采集、分布式采集等方案后，从建设成本和运维效率出发，选择集中采集架构——在气矿部署采集服务器，统一对接各中心站SCADA系统报警数据，以最小硬件投入实现全矿报警数据的集中汇聚。同时，报警应用服务采用云化部署，通过单点登录集成至气矿物联网平台，实现统一身份认证和菜单导航，避免"建一个系统、多一个入口"的尴尬。

　　安全防护方面，平台部署工业防火墙实现网络隔离，服务器安装主机安全卫士，系统上线前完成漏洞扫描和网络安全等级保护一级评定，将"本质安全"理念贯穿平台建设全过程。

　　数智赋能：从"被动响应"到"主动预警"的功能跃升

　　平台上线后，一系列核心功能的投用，让报警管理工作发生了质的改变。

　　过去，各作业区每周人工汇总报警数据，耗时费力；如今，平台自动采集12个中心站的报警记录和设定参数，实时汇聚、自动分类，日报、周报、月报一键生成。报表内容从基本情况到报警KPI指标对标，从高频报警、间歇报警、报警搁置分析到报警健康度评价，覆盖报警管理全维度，将基层人员从繁琐的统计工作中解放出来。

　　过去，报警分类识别依赖人工经验，瞬闪报警、间歇报警、陈旧报警和报警泛滥等异常情况难以精准捕捉；如今，平台按照标准规则自动识别各类报警事件，基于报警参数类型（生产工艺类、设备设施类、控制系统类、辅助设备类）进行分布统计和排名，帮助管理人员快速定位典型报警、聚焦关键问题。

　　过去，报警联锁投用率统计需要人工逐站核算；如今，平台在线获取联锁回路投用与旁路状态、联锁条件状态等实时数据，自动计算各场站联锁投用率并排名，为开发管理部提供直接的管理抓手。

　　过去，工艺参数变更监督依赖人工巡检；如今，平台自动采集报警参数，与审核通过的报警设定参数台账进行比对，实现报警变更操作与结果的自动监督，辅助工艺卡片人工巡检流程，提高参数管理规范性。

　　更具创新性的是即时消息推送功能。平台可根据预设规则，将报警信息实时推送至生产调度管理人员的即时通讯终端，为生产决策提供重要的消息提醒渠道，助力管理效益提升。

　　一组对比尤为直观：平台投运后，全气矿报警数据从"多点分散管理"变为"统一归集管控"，从"人工统计量大"变为"报表自动生成"，从"台账质量参差不齐"变为"标准化录入存储"，从"分类靠经验判断"变为"规则自动识别"，实现了可溯可查、智能辅助分析的数字化管控能力跃升。

　　落地生根：从"试点先行"到"全域推广"的实践路径

　　好的系统，不仅要建好，更要用好。

　　2026年1月，气矿组织四区技术人员开展平台操作培训，从报警管理标准规范探讨到系统功能实操，分阶段、分层次推进培训赋能，确保使用人员"会操作、懂规则、能分析"。

　　3月1日，平台正式上线试运行。气矿开发管理部印发试运行通知，明确试运行周期、适用范围和核心功能，组织四区各派1名技术干部到气矿开展集中办公，对平台数据进行梳理、核实、确认，确保数据采集完整准确。试运行期间，各作业区选取1个中心站结合平台开展日常报警管理工作，每周五定期反馈使用问题与改进建议，形成"使用—反馈—优化"的闭环机制。

　　试运行两个月间，技术团队根据基层反馈持续优化系统功能，完善识别规则配置，调整报表模板，打磨推送逻辑。5月31日试运行结束后，平台顺利通过验收并正式上线。截至目前，系统已稳定运行3个月，覆盖广元、江油、邛崃三个采气作业区和简阳采气作业区，成为气矿开发管理部的直接管理工具和4个作业区12个中心站的日常生产管理辅助工具。

　　针对业务管理部门，平台在工艺卡片变更执行、工艺参数台账管理、工艺联锁72小时内调整、各作业区工艺操作强度分析等方面发挥管理效能；针对基层生产单位，平台在台账管理、典型报警快速定位识别、报警分类分级、联锁率统计、参数核对、报表一键生成、定制报警即时通推送等方面提供操作支撑，真正实现了"一平台、两层级、全覆盖"的应用格局。

　　川西北气矿报警管理平台的升级投运，是气矿落实工控报警全生命周期管理要求的关键一步，也是推进数字化转型的生动实践。从"人管报警"到"系统管报警"，从"事后统计"到"事前预警"，从"分散管理"到"统一管控"，平台的建设应用不仅提升了报警管理效率和质量，更为气矿安全生产筑起了一道"数字防线"。

　　下一步，川西北气矿将持续深化平台应用，积累报警分析与处置经验，探索报警数据大模型分析，推动报警管理从"数字化管控"向"智能化决策"迈进，为保障天然气安全平稳生产、推动企业高质量发展注入数字化动能。（川西北气矿数智和调控中心 付联）