西南油气田公司川西北气矿“三精”举措赋能高含硫净化处理厂绿色低碳可持续发展

　　精心“谋”，构建全过程管控体系。川西北气矿编制《高含硫净化厂尾气燃烧炉运行参数调整方案》，制定应急措施，切实保障参数调整过程中生产、安全、环保全方位受控。针对“尾气燃烧炉反应段800℃、尾气过程气过氧量约2%”的运行现状，明确了“温度阶梯式下调、分析化验再调整”的技术路线，采取逐级降低燃烧炉燃料气量，形成“调整-反馈-调整”的正向循环。

　　精准“优”，锚定技术突破方向。川西北气矿以天然气研究院尾气燃烧炉参数优化实验成果为依托，持续探索尾气燃烧炉最优运行状态。在燃料气下调过程中，同步调整尾气燃烧炉的二次和三次配风，同时确保尾气过程气中过氧量始终维持在1.5%附近，当尾气燃烧炉反应段温度降至700℃附近时，溶液中硫代硫酸根浓度开始上升，为节能减排的参数调控提供了关键数据支撑。

　　精密“算”，实现安全环保与效益共赢。经过优化后的运行参数使Cansolv DS溶液稳定性显著提升，APU启运次数减少，溶剂消耗及燃料气耗量同步下降。燃料气耗量由390方/小时降至290方/小时，年减少燃料气消耗80万方，每年节约成本近百万余元。烟气二氧化硫排放浓度由80毫克/方降至50毫克/方，远低于国家排放标准，为公司同类净化厂尾气处理装置节能优化提供可复制、可推广的实践经验。（陈光军）